Il processo di base della saldatura ad arco manuale

1. Classificazione

La saldatura ad arco può essere suddivisa insaldatura ad arco manuale, saldatura semiautomatica (ad arco), saldatura automatica (ad arco).La saldatura automatica (ad arco) di solito si riferisce alla saldatura automatica ad arco sommerso: il sito di saldatura è coperto da uno strato protettivo di flusso, il filo fotonico di metallo d'apporto viene inserito nello strato di flusso e il metallo di saldatura genera un arco, l'arco è sepolto sotto lo strato di flusso e il calore generato dall'arco fonde il filo di saldatura, il flusso e il metallo di base per formare una saldatura e il processo di saldatura è automatizzato.Il più comunemente usato è la saldatura ad arco manuale.

2.Processo di base

Il processo di base della saldatura ad arco manuale è il seguente: a.Pulire la superficie di saldatura prima della saldatura in modo da non compromettere la qualità dell'accensione dell'arco e del cordone di saldatura.b.Preparare la forma del giunto (tipo scanalato).Il ruolo della scanalatura è fare in modo che la bacchetta di saldatura, il filo di saldatura o la torcia (ugello che spruzza fiamma di acetilene-ossigeno durante la saldatura a gas) direttamente sul fondo della scanalatura per garantire la penetrazione della saldatura, favorendo la rimozione delle scorie e facilitando il necessario oscillazione del filo di saldatura nella scanalatura per ottenere una buona fusione.La forma e le dimensioni della scanalatura dipendono principalmente dal materiale saldato e dalle sue specifiche (principalmente lo spessore), nonché dal metodo di saldatura adottato, dalla forma del cordone di saldatura, ecc. I tipi di scanalature comuni nelle applicazioni pratiche sono: giunti curvi – adatti per parti sottili con uno spessore di <3mm;Scanalatura piatta – adatta per parti più sottili di 3~ 8 mm;Scanalatura a V – adatta per pezzi con uno spessore di 6~20 mm (saldatura su un lato);Diagramma schematico della scanalatura di saldatura tipo X della scanalatura - adatta per pezzi con uno spessore di 12~40 mm e sono presenti scanalature X simmetriche e asimmetriche (saldatura su entrambi i lati);Scanalatura a forma di U – adatta per pezzi con uno spessore di 20~50 mm (saldatura su un lato);Doppia scanalatura a forma di U – adatta per pezzi con uno spessore di 30~80 mm (saldatura su entrambi i lati).L'angolo della scanalatura è solitamente compreso tra 60 e 70 ° e lo scopo dell'utilizzo di bordi smussati (chiamati anche altezza della radice) è quello di evitare che la saldatura si bruci, mentre lo spazio è quello di facilitare la penetrazione della saldatura.

3.Parametri principali  

I parametri più importanti nelle specifiche di saldatura della saldatura ad arco sono: tipo di bacchetta di saldatura (a seconda del materiale del materiale di base), diametro dell'elettrodo (a seconda dello spessore della saldatura, posizione della saldatura, numero di strati di saldatura, velocità di saldatura, corrente di saldatura, ecc. .), corrente di saldatura, strato di saldatura, ecc. Oltre alla suddetta saldatura ad arco ordinario, per migliorare ulteriormente la qualità della saldatura, viene utilizzato anche: saldatura ad arco schermato con gas: ad esempio saldatura ad arco di argon con argon come gas di protezione nell'area di saldatura, saldatura schermata con anidride carbonica utilizzando anidride carbonica come gas di protezione nell'area di saldatura, ecc., il principio di base è saldare con l'arco come fonte di calore e allo stesso tempo spruzzare continuamente protettivo gas dall'ugello della pistola a spruzzo per isolare l'aria dal metallo fuso nell'area di saldatura per proteggere l'arco e il metallo liquido nel bagno di saldatura da ossigeno, azoto, idrogeno e altro inquinamento per raggiungere lo scopodi migliorare la qualità della saldatura.Saldatura ad arco di argon di tungsteno: un'asta di tungsteno di metallo con un punto di fusione elevato viene utilizzata come elettrodo che genera un arco durante la saldatura e la saldatura ad arco sotto la protezione di argon, che viene spesso utilizzata in acciaio inossidabile, leghe ad alta temperatura e altre saldature con requisiti severi.Saldatura ad arco al plasma: questo è un metodo di saldatura sviluppato dalla saldatura ad arco di tungsteno argon, nell'apertura dell'ugello della macchina Giudizio della dimensione della corrente di saldatura ad arco: corrente piccola: cordone di saldatura stretto, penetrazione superficiale, facile da formare troppo alto, non fuso, non saldato attraverso, scorie, porosità, adesione del filo di saldatura, rottura dell'arco, nessun arco di piombo, ecc. La corrente è grande: il cordone di saldatura è ampio, la profondità di penetrazione è ampia, il bordo del morso, il passaggio di bruciatura, il foro di termoretrazione, lo splash è grande, l'overburn, la deformazione è grande, il tumore della saldatura e così via.